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365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app保养检修

日期:2015年5月28日

保养检修

保养、检修与故障处理

为保持滚动365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的原有性能,尽可能在良好状态下长期使用,必须定期对365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app进行检查和维护,以预防故障,确保运转可靠,提高效率和效益。

应按该机械运转条件和作业标准,定期进行保养。内容包括监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸检查。

运转中的检修事项包括365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的转动音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

运转中发现异常状态,以表2为参考,查找原因,并采取相应对策。根据需要对拆卸下的365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app仔细检查。

有关拆卸后的事项,请参见前项5365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的检修。

NSK365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app异常探知器

预测运转中365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的异常状况,在生产中极为重要。NSK365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app异常探测器,能监视运转中365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的状况,一旦出现异常状况,马上报警或自动停机。既能预防故障,又能实现科学维护。

365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的损伤与对策

一般来说,正确使用365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app,可以达到疲劳寿命。但如果发生意外的早期损伤,则无法再使用。与疲劳寿命不同,这种早期损伤,被称作故障或事故。多起因于安装、使用、润滑上的考虑不周,从外部侵入的异物或对于轴、365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座的研究不足等。
365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的损伤状态如滚子365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的套圈挡边的擦伤,其原因可能是润滑剂不足、牌号不合适、供排油结构有缺陷、异物侵入、365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app安装误差或轴的挠曲过大,也有可能是以上各种原因综合引起的。

因此,仅调查365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app损伤,很难得知损伤的真正原因。可是,如果在充分了解使用365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的机器、工况及其外围结构的基础上,弄清故障发生的前后状况,再结合365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的损伤情况及多种相关原因进行分析,就可以防止同类故障再次。表3给出了具有代表性的365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app损伤原因和对策。

表3?365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的损伤和其原因及对策

损伤状态

原因

对策

剥落

向心365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的滚道单侧发生剥落

异常轴向载荷

将自由端365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的外圈配合改为间隙配合

滚道圆周方向对称位置上发生剥落

365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座孔圆度不好

剖分型365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座要特别注意,
修改365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座内径面的精度

向心球365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app
滚道面上的剥落成倾斜状态
滚子365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app
滚道面,滚动面的端部附近剥落

安装不良,轴挠曲、对中误差、轴、
365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座精度不好

注意安装,对中误差
选择游隙大的365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app
修正轴、365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座挡肩的垂直度

滚道面产生呈滚动体间距分布的剥落

安装时大的冲击载荷
停机生锈
圆柱滚子365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的装配伤

注意安装
长期停机时防锈

滚道面,滚动面早期剥落

游隙过小?载荷过大润滑不良?生锈等

选择正确的配合、365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app游隙
及润滑剂

成对双联365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的早期剥落

预紧过大

调整预紧

擦伤

滚道面,滚动面上的擦伤

初期润滑不良,润滑脂过硬,启动时加速度大

改用软的润滑脂、避免急加速

推力球365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app滚道面上螺旋线状的擦伤

套圈倾斜、转速过快

改善安装?调整预紧、选择正确的365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app结构

滚子端面和挡边引导面的擦伤

润滑不良、安装不良。轴向载荷过大

选择合适的润滑剂?改善安装

破损

外圈或内圈的裂纹

过大的冲击载荷、过盈量过大、轴的圆柱度不良、紧定套锥度不良。轴肩的圆角半径大、热裂纹的进一步发展、剥落的进一步发展

重新研究载荷条件,将配合正确化,修改轴、套筒的加工精度,修改圆角的半径(比365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app的倒角尺寸小)

滚动体的破裂
挡边缺损

剥落的进一步发展
安装时敲击了挡边
搬运时,不慎掉落

注意安装使用

保持架破损

安装不良造成的保持架异常载荷、
润滑不良

改善安装
选择合适的润滑方法及润滑剂

压痕

滚道面上的呈滚动体间距分布的压痕(布氏压痕)

安装时的冲击载荷
停机时的过大载荷

注意使用

滚道面、滚动面的压痕

金属粉末、砂等异物侵入

清洗365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座、改善密封装置,使用清洁的润滑油

异常磨损

类似(钢渗碳后的)布氏压痕的损伤

运输途中,365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app静止状态下的振动
微幅的摆动

将轴和365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座固定
采用油润滑
适当预紧以减轻振动

微动磨损
在配合面上伴随有红褐色磨损粉末的局部磨损。

配合面微小游隙导致的滑动磨损

采用大的过盈量。
涂油。

滚道面,滚动面,挡边面,保持架等的磨损。

异物侵入,润滑不良,锈蚀

改善密封装置,清洗365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app座,使用清洁的润滑剂。

蠕变
配合面上的擦伤磨损

过盈量不足
紧定套锁紧不足

修改过盈量,修正紧定套的锁紧量

咬粘

滚道面,滚动体,档边面变色,软化熔敷

游隙过小,润滑不良,安装不良

重新检查配合及365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app(内部)游隙
适量供给合适的润滑剂
改进安装方法及与安装相关的零件

电蚀

滚道面上搓衣板状的凹凸

因通电造成的电火花引起的熔融

采用地线,避免电流通过365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app,将365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app绝缘

锈蚀
腐蚀

365bet官网注_365bet手机网址_365bet手机app内部,配合面等的锈蚀及腐蚀

空气中的水分凝结
微动磨损
腐蚀性物质的侵入

高温、多湿地方要注意保管
长期停机时、注意防锈

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